常见的包装泄漏检测技术
与传统的水浴法相比，新技术的优势显而易见。它们能够在在线和离线应用中对泄漏进行无损、非侵入式检测，即使是非常小的缺陷也能检测出来。这些技术能够快速检测，广泛应用于食品、制药和包装行业，适用于软包装、硬包装和半硬包装材料，例如包装袋、罐头、瓶子和泡罩包装。
1.真空衰减技术
泄漏测试仪连接到一个用于容纳待检测包装的测试室。包装被放置在一个真空密封的测试室内，其中单或双真空传感器技术可监测两个真空度。在预设的测试时间内，绝对或相对真空度的任何变化都表明包装中存在潜在的泄漏或缺陷。
2.超声波技术
该方法利用超声波结合成像技术，以非接触的方式分析袋装包装质量并测试软包装的密封完整性。
3.水浸法
将包装放入装满水的容器中，并在水面上方空间通入压缩空气。这样，包装就浸入加压水中。任何细微的泄漏都会释放气泡，因此很容易检测。（包装内无需注入特定气体。）
4. CO₂示踪气体法
含有二氧化碳气体的包装被放置在密封腔内。泄漏测试仪会形成真空，使包装内外产生压差。如果发生泄漏，腔内的二氧化碳传感器会检测到逸出的气体并触发警报。（经测试的包装保持干燥完好，仍可出售。）
压缩泄漏测试仪的主要优势
泄漏检测技术广泛应用于食品包装和其他行业，以确保密封完整性。与传统方法相比，包装泄漏测试仪具有以下优势：
• 无损检测
• 适用于各种包装尺寸
• 极快的测量响应时间
• 单包在线动态检测
• 防错设计，高效运行
压缩泄漏测试仪的应用类别
该系统为食品包装提供在线、高效、无损的泄漏检测。
适用于：
• 适用于奶粉、奶酪、鲜肉、面包、糕点和香肠的气调包装 (MAP)
• 包装线过程控制
• 在线包装密封检测系统，监控准确率达99.99%
• 对软包装进行无损泄漏测试，甚至可以检测到最小的泄漏
该系统提供定性结果（通过/未通过）以及泄漏率和缺陷尺寸的定量数据。为了适应不同的封装尺寸和灵敏度等级，系统提供多种测试尺寸。
无损压力衰减泄漏测试方法是包装完整性测试的标准。它是水浸测试等破坏性测试的实用替代方案，可在解决影响产品质量和保质期的关键缺陷的同时，提供更快的投资回报。
产品详情
1. 测试性能
• 可检测泄漏孔直径：0.5-0.6mm（手动检测通常可识别出>3mm的泄漏）
• 测试速度：70-120 包/分钟（取决于包装尺寸和材料）
2. 封装尺寸范围
• 长度（L）：50-300mm
• 宽度（W）：50-300mm
• 高度（H）：5-100mm（可定制尺寸)
3. 设备尺寸
机器尺寸：L2000×W900×H1700mm
4. 应用和特点
• 适用于可压缩包装材料
• 专为产品厚度小于总包装厚度的包装而设计
• 适用于粉末、液体、充气包装袋
5.工作原理
• 系统压缩包装，利用光学检测分析压力变化并识别泄漏。
