铝箔密封泄漏检测仪是一种用于检查塑料容器泄漏的系统。该系统可有效检测容器的泄漏情况，例如铝箔密封和侧壁出现裂纹、密封泄漏或裂纹。首先，该系统通过测量和比较受压瓶内液位来检查塑料容器的泄漏情况。受压状态下的压力测量非常精确，因此该设备可以检测到肉眼难以发现但可能导致产品早期变质的泄漏。它还可以检查液位是否过量或不足，并监控灌装机阀门和封盖机头。
设计基础
在包装过程中，由于生产设备的稳定性、人员的操作技能等因素，可能会出现各种包装质量缺陷，导致生产出不合格产品，最终影响产品质量。具体情况包括：
| 不。 | 质量缺陷 | 风险 | 解释 |
| 1 | 密封不足 | 物料泄漏 | 瓶盖密封问题 |
| 2 | 破损的瓶盖 | 物料泄漏 | 上限问题 |
目前，大多数制造商采用人工目检来控制上述风险。然而，人工检测存在较大的局限性，具体表现为以下缺点：
| 不。 | 退税 | 解释 |
| 1 | 疲劳导致准确性不一致 | 受线速度影响较大 |
| 2 | 精度低，不确定性高 | 人为错误和检查差异 |
| 3 | 劳动力成本增加 | 需要额外的劳动力 |
由此可见，传统的人工检测方式对于生产线上的各类质量缺陷难以达到理想的效果，无法有效控制生产风险。
解决方案
根据包装线的生产工艺流程，在适当的位置安装自动检测设备，实现对每件产品的在线自动检测，并自动剔除缺陷产品。待安装设备清单如下：
| 不。 | 安装位置 | 设备名称 |
| 1 | 灌装和封盖后 | 铝箔密封泄漏检测仪 |
通过安装自动化检测设备，实现每个包装环节的质量监控，并实时剔除不良品。一旦发生异常生产故障，完善的报警系统可以及时通知现场操作人员解决问题，确保生产效率。
安装在线检测机的优势
| 不。 | 优势 | 解释 |
| 1 | 高速、高效 | 有效替代高速生产线上的大量手工劳动 |
| 2 | 高精度 | 有效解决人工巡检准确率低的问题 |
| 3 | 可靠性保证 | 设备整体运行比人工检查更可靠 |
| 4 | 生产数据管理 | 收集并分析生产数据，计算批次缺陷率 |
| 5 | 整个包装线的信息化管理 | 提供后期制作包装的信息管理 |
这些优势不仅仅局限于检测本身。先进的自动化设备应该是未来智能工厂的关键组成部分，为未来的自动化和网络升级提供工业以太网接口和多种通信支持。
产品特性
泄漏检测甚至可以识别出最小的泄漏。可以采用两种测量原理，两者同样准确有效：
1. 第一种方法是对容器施加压力。如果发生泄漏，液位会比没有泄漏的容器上升得更多。在无压力和有压力的情况下分别测量一次液位，并根据测量结果确定泄漏程度。
2. 第二种方法使用压力传感器检查容器内部压力。将容器压缩一段时间后，无泄漏的容器压力高于有泄漏的容器。
挤压液位检测原理图：
• 标记位置①：检测初始液位。
• 标记位置②：检测挤压后的液位。
• 两次测量结果之间的差异可以准确判断是否存在泄漏。
内部压力检测原理：
当施加外部压力时，容器会被压缩，从而产生内部压力变化。黄色区域中的外部压力传感器能够灵敏地检测到这些变化，即使是最小的泄漏也能被检测到。施加压力并同时旋转容器，可确保对密封性进行 360° 检查，从而有效检测出那些可能尚未泄漏但已存在泄漏风险的容器。
